铆钉机常用的两种铆接方式

本文作者:硕峰科技 发布时间:2022-06-27

  铆钉机之所以被范围应用和其自身的特点和工作方式有很大关系,用它进行铆接后,工件的表面不遭到破坏,加上操作比较简单,和其他的铆接方式相比,该设备具备很大优势。今天我们就介绍一下该设备的两种常用铆接方式。

  旋铆与压铆可以说是当前铆接技术比较常用的两种铆接方式,很多人分不清这两种铆接方法的不同,其实两者有很大的不同,下面小编总结了这两种铆接方法的不同之处。

  一、所用设备不同。

  一般来说旋铆需要使用到专门的旋铆机,根据目前的技术条件,主要有气动及液压两种。而压铆一般使用的是铆接机,它的种类比较丰富,比较常见的有气动、液压及气液增压机这三种。

  二、出力方式不同。

  旋铆的时候,其出力方式可以分为两部分,一是通过一定的摆动角度,然后沿着轴向向下的方向施加压力,二是沿着径向作旋转力。压铆的时候,一般只需要进行垂直向下做轴向压力即可。

铆钉机常用的两种铆接方式

  三、铆接效果不同。

  使用压铆的方式进行铆接时,会遇到工件在铆接后铆钉开裂的现象,或者出现铆接后铆钉弯曲、中间变形的现象。而通过旋铆的方式进行铆接,其表面后外表比较的美观,可以很好的解决开裂、弯曲、镦粗等质量粗糙的情况,这是因为旋铆的时候,其工作原理是使用摆动角度的轴向下压力及径向旋转力进行铆接。

  四、所需力的大小不同。

  如果想要达到一样的铆接效果,则旋铆所需要用到的力仅仅为压铆的1/10。因此旋铆更加的轻松。

  在铆接的时候如何预防铆接的技术缺陷呢?

  1、在铆接之前,需要先检查一下工件在在夹具上的定位以及支撑情况,确定铆头的设计、铆钉的尺寸、铆钉的材料和硬度、铆钉的结构符合当下铆接工艺的需求。通常要求铆钉的结构和铆接夹具的结构在安装后,其支撑面的面积要超过铆接面的面积,铆钉和铆座间的间隙需要控制在0.3mm以内。

铆钉机

  2、铆接开始的时候,需要调整工作台的位置,位置调整好之后应该要锁紧,检测一下工件的铆接高度,严格的按照规范进行操作,铆头落到下极限的位置之后,应该要先停留几秒再松开踏板。

  3、操作人员的操作应该要正确,铆接夹具的定位应该要正确,铆接的高度和铆钉的结构应该要具备工艺一致性,铆钉和工件的成分和硬度应该要吻合。必要时在夹具上需要增加预压机构。

  总之,在操作铆接机时,首先应该需要注意操作人员的生命安全,然后确定设备的的运作状态,一旦发现设备异常运行,应该要及时的停机检查,得到故障排除后再操作。

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