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铆钉机之所以被范围应用和其自身的特点和工作方式有很大关系，用它进行铆接后，工件的表面不遭到破坏，加上操作比较简单，和其他的铆接方式相比，该设备具备很大优势。今天我们就介绍一下该设备的两种常用铆接方式。
旋铆与压铆可以说是当前铆接技术比较常用的两种铆接方式，很多人分不清这两种铆接方法的不同，其实两者有很大的不同，下面小编总结了这两种铆接方法的不同之处。
一、所用设备不同。
一般来说旋铆需要使用到专门的旋铆机，根据目前的技术条件，主要有气动及液压两种。而压铆一般使用的是铆接机，它的种类比较丰富，比较常见的有气动、液压及气液增压机这三种。
二、出力方式不同。
旋铆的时候，其出力方式可以分为两部分，一是通过一定的摆动角度，然后沿着轴向向下的方向施加压力，二是沿着径向作旋转力。压铆的时候，一般只需要进行垂直向下做轴向压力即可。
三、铆接效果不同。
使用压铆的方式进行铆接时，会遇到工件在铆接后铆钉开裂的现象，或者出现铆接后铆钉弯曲、中间变形的现象。而通过旋铆的方式进行铆接，其表面后外表比较的美观，可以很好的解决开裂、弯曲、镦粗等质量粗糙的情况，这是因为旋铆的时候，其工作原理是使用摆动角度的轴向下压力及径向旋转力进行铆接。
四、所需力的大小不同。
如果想要达到一样的铆接效果，则旋铆所需要用到的力仅仅为压铆的1/10。因此旋铆更加的轻松。
在铆接的时候如何预防铆接的技术缺陷呢?
1、在铆接之前，需要先检查一下工件在在夹具上的定位以及支撑情况，确定铆头的设计、铆钉的尺寸、铆钉的材料和硬度、铆钉的结构符合当下铆接工艺的需求。通常要求铆钉的结构和铆接夹具的结构在安装后，其支撑面的面积要超过铆接面的面积，铆钉和铆座间的间隙需要控制在0.3mm以内。
2、铆接开始的时候，需要调整工作台的位置，位置调整好之后应该要锁紧，检测一下工件的铆接高度，严格的按照规范进行操作，铆头落到下极限的位置之后，应该要先停留几秒再松开踏板。
3、操作人员的操作应该要正确，铆接夹具的定位应该要正确，铆接的高度和铆钉的结构应该要具备工艺一致性，铆钉和工件的成分和硬度应该要吻合。必要时在夹具上需要增加预压机构。
总之，在操作铆接机时，首先应该需要注意操作人员的生命安全，然后确定设备的的运作状态，一旦发现设备异常运行，应该要及时的停机检查，得到故障排除后再操作。
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