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如今双头铆钉机的使用范围很广，因此购买该设备的客户很多。但是也有一些客户因为操作不规范，导致设备出现各种故障，甚至提前报废，给客户带来不小的损失，那么在操作该设备期间，需要注意哪几点呢?
1、应该要有专门的人员来操作和维护该设备。
2、操作人员应该要经过专业的培训，考核合格，并且取得相关操作证书后才能够让其独立操作。
3、正是操作之前，应该要按照规定穿戴好防护用品。设备正式运行前，应该进行空运转检查，确保设备没有异常，才能够开始铆接工件。
4、如果上滑板和各定位轴都不处在原点的位置，则需要将其运行回原点。
5、可变下模的开口是可以根据加工的需求进行改变，在改变过程中，严禁材料和下模部位接触。
6、正确的选择铆接的模具，上模具和下模具紧固的位置应该正确，在安装上模具和下模具的时候，应该要避免外伤发生。
7、在铆接的时候，上模具和下模具之间不能防止任何的杂物，也不可放置量具。
8、如果有多个人同时操作设备，一定要有一个主操作者，主操作人员需要控制脚踏开关，其他人员不能随便的控制脚踏开关。
9、操作过程中，如果发现有异常，应该要及时切断电源，并停止操作，联系相关人员来排查故障。
10、操作结束后，应该要将电源切断，并且整理好工作场地。
设备在使用半年后，应该要做一次停机检修工作，检修是为了可以提前发现问题，将问题在早期解决，避免问题扩大带来更严重的后果。检修的内容主要包括：
1、检查汽缸的上部分和下部分是否存在漏气现象，如果有，需要更换新的密封件，确保汽缸上下部分密封良好。
2、检查每个连接部位是否连接牢固，如果连接松动、老化，则需要将松动的紧固件拧紧，或者更换新的紧固件。
3、检查铆头伸出的长度是否在标准范围内，如果超过标准，应该要更换。
4、检查铆头的摆动是否是正常的，如果铆头存在明显的晃动，应该要停机检修，如果是因为球面副问题导致的异常，则需要修复或者更换球面副。
5、检查主轴旋转时是否有明显的噪音，并且检查铆接成品的质量，如果铆接成品质量差，或者轴承有异常噪音，可能是因为轴承磨损或损坏，需要更换新轴承。
6、给球面副注入适量的润滑脂。
7、检查轨道部分，导轨正常，可以适量的涂抹黄油，让导轨可以得到润滑，并且增加其防锈的性能。
客户在操作双头铆钉机的时候，需要注意的事项很多。每一个细节都关系到铆接的质量和设备的使用寿命，因此操作时需要有责任心，人心对待每一次的操作任务。
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